Jakie metody można zastosować do poprawy oporności w wysokiej temperaturze kółek PP/PU?

Poprawa oporności w wysokiej temperaturze kółka PP (polipropylen) i PU (poliuretan) wymaga łączenia właściwości materiału z optymalizacją preparatu, poprawą procesu i projektowaniem strukturalnym. Konkretne metody są następujące:

1. Optymalizacja sformułowania (metoda podstawowa)
PP kółka: Dodanie 10% -30% posiekanego wypełniacza włókien szklanych może zwiększyć temperaturę deformacji ciepła z 60-80 stopni do 120-150 stopni, jednocześnie zwiększając sztywność i odporność na uderzenie. Uciekany przeciwutleniacz fenolowy (taki jak 1010) i fosforyt przeciwutleniający (taki jak 168) można zastosować do hamowania degradacji oksydacyjnej w wysokich temperaturach i starzenia się opóźnienia.

Kastery PU: Zastosowanie izocyjanianów opornych na wysoką temperaturę (takie jak MDI) i polioli jako surowców, dostosowanie gęstości sieciowego może zwiększyć oporność na górną temperaturę materiału podstawowego do 120-150. Dodanie nieorganicznych wypełniaczy nieorganicznych (takich jak krzemionka) zwiększa stabilność międzycząsteczkową i zmniejsza zmiękczenie i deformację w wysokich temperaturach.

2. Obróbka powierzchniowa i ochrona powlekania
Spryskaj powłokę oporną na wysoką temperaturę (taką jak powłoka silikonowa lub powłoka ceramiczna) na powierzchnię koła, aby utworzyć gęstą folię ochronną, która blokuje przewodnictwo cieplne. Ta powłoka zwiększa odporność na temperaturę kółek PP do 100-120 stopni, a kółka PU do ponad 150 stopni. Zwiększa również oporność oleju i chemiczną, dzięki czemu nadaje się do środowiska o tłustej, tłustej.

3. Ulepszenia procesu i strukturalne
Katery PP wykorzystują formowanie wtryskowe, aby zwiększyć ciśnienie trzymające i szybkość chłodzenia, aby zmniejszyć naprężenie wewnętrzne i zapobiec pękaniu w wysokich temperaturach. PU kółka przechodzą proces wulkanizacji o wysokiej temperaturze w celu zwiększenia sieciowania i zwiększenia stabilności strukturalnej. Struktura wykorzystuje kompozytową konstrukcję metalowego wspornika i bieżnika kół polimerowego. Część metalowa częściowo pochłania przewodnictwo cieplne, zmniejszając obciążenie podłoża i dzięki czemu nadaje się do ciężkiego obciążenia, wysokotemperaturowego środowiska.

Metody te można łączyć w oparciu o wymaganą temperaturę roboczą (np. 100-150 stopni), aby skutecznie przedłużyć żywotność obsługi kółek w środowiskach o wysokiej temperaturze, takich jak warsztaty przemysłowe i sprzęt do pieczenia.