Które materiały do ​​rzucania są odpowiednie do łatwopalnych i wybuchowych środowisk niebezpiecznych?

Materiały caster odpowiednie dla łatwopalnych i wybuchowych środowisk
W środowiskach łatwopalnych i wybuchowych materiały rzucające muszą jednocześnie spełniać trzy podstawowe wymagania: - iskrzenie, szybkie statyczne rozładowanie i odporność na korozję mediów, aby uniknąć stania się źródłem zapłonu. Oto cztery rodzaje odpowiednich materiałów i ich cechy:

1. Rama koła i oś: non - wywołujące metalowe materiały
Jako komponenty metalowe ramy kół i osie muszą zapobiegać iskry przed tarciem lub zderzeniem. Preferowane są dwa rodzaje materiałów:

Stopy miedzi (mosiądz, brąz): stopy miedzi mają umiarkowaną twardość i nie wytwarzają - iskier temperaturowych podczas zderzenia lub pocierania się o półki podłogowe lub metalowe (temperatura tarcia mniejsza lub równa 100 stopni, daleko poniżej temperatury zapłonu płodnych mediów). Oferują również pewien stopień odporności na korozję, co czyni je odpowiednimi dla środowisk korozyjnych nie -, takich jak ropa, gaz i rozpuszczalniki.

304/316L Stal nierdzewna: 304 Stal nierdzewna jest odpowiednia do suchego, nienoznacznego środowiska korozyjnego z palnym pyłem (takie jak magazyny mąki) . 316 L Stal nierdzewna jest odporna na kwasy, alkalis i korozję gazu i gazu. Jest to również nie - magnetyczne (unikanie wchłaniania zanieczyszczeń metali, które mogą powodować tarcie). Niezbędny wybór jest niezbędny. „Non - iskrzenie” stal nierdzewna (polerowana, Burr - wolna powierzchnia).

2. Ciało kół: przewodzący + zużycie - odporne materiały kompozytowe
Koła muszą zrównoważyć statyczne rozładowanie i trwałość. Zastosowano trzy główne rodzaje przewodzących materiałów kompozytowych:
Przewodzący poliuretan (PU): przewodzący PU z dodatkowym proszkiem węglowym ma oporność powierzchniową mniejszą lub równą 10⁶Ω. Szybko zwalnia statyczną energię elektryczną, oferuje doskonałą elastyczność (niskie szum tarcia) i jest odporny na zużycie - (z żywotnością serwisową dwukrotnie większą niż zwykłe kółki gumowe). Jest odpowiedni do gładkich powierzchni (takich jak podłogi epoksydowe w warsztatach chemicznych), ma zakres temperatur -30 stopnia do +80 i jest odporny na większość rozpuszczalników oraz korozji ropy i gazu.

Guma przewodzącego (guma nitryl/fluoro -): guma przewodzącego nitrylowa jest wysoce olejem - odporna i odpowiednia dla stacji benzynowych i farm zbiorników (gdzie kontaktuje się z benzyną i olejem napędowym). Fluoro - Materiały przewodzące gumowe są kwasem - i alkali - odporne na temperaturę i wysokie- (mniejsze lub równe 200 stopni), dzięki czemu są odpowiednie dla silnie żrących środowisk chemicznych (takich jak warsztaty rozwiązywania kwasu i alkalia). Mają rezystancję powierzchniową od 10⁵ do 10⁶Ω i statyczną szybkość rozładowania mniejszą lub równą 0,5 sekundy.

Metal rdzeń + powłoka przewodząca: rdzeń koła jest wykonany z mosiądzu lub stali nierdzewnej (dla zwiększonej obciążenia - pojemności łożyska), powleczonej warstwą zewnętrzną przewodzącą o grubości 2 - 5 mm. PU lub guma, łącząca wysokie obciążenie - pojemność łożyska (obciążenie pojedynczym kółkiem większe lub równe 200 kg) z właściwościami nieprzekraczającymi, są odpowiednie do ciężkiego sprzętu (takich jak pojazdy obrotowe surowca chemicznego) i unikaj ciepła tarcia generowanego przez bezpośredni kontakt między rdzeniem koła i ziemi.

3. Łożyska: zapieczętowany materiał przewodzący
Łożyska muszą być odporne na kurz i średni - i prowadzić statyczną energię elektryczną. Są odpowiednie tylko dla dwóch rodzajów:

Przewodzone łożyska uszczelnione: Użyj mosiężnej klatki (non - iskrzenie) z przewodzącą gumową uszczelką. Zapobiega to wejściem do łożyska i tarcie, olejem i parą palną, powodując jednocześnie przyczepność i tarcie, jednocześnie prowadząc statyczną elektryczność przez łożysko do ramy koła. Są odpowiednie do zakurzonych magazynów chemicznych.

All - metalowe łożyska przewodzące: wykonane ze stopu miedzi lub stali nierdzewnej 316L, bez komponentów z tworzyw sztucznych (aby zapobiec zmiękczaniu w wysokich temperaturach), nadają się do środowiska o wysokiej temperaturze -, łatwopalne i wybuchowe (takie jak asfaltowe zbiorniki magazynowe). Wymagane jest regularne stosowanie smaru przewodzącego (takiego jak smar oparty na graficie -), aby zapobiec szlifowaniu i wytwarzaniu ciepła. Materiały te muszą przejść „test- test” (taki jak GB/T 13384) i testowanie wydajności elektrostatycznej, aby upewnić się, że nie generują one iskier w scenariuszach tarcia, kolizji i obciążenia, i mogą szybko uwolnić statyczną energię elektryczną, dostosowując się do charakterystyki mediów różnych klamskich i wybuchowych środowisk.